精密沖模廢液處理成本高？從前端循環淨化降低後端處理負擔
精密沖模工廠在長時間生產過程中，除了模具精度、加工效率與部品品質之外，加工液產生的廢液量與後續處理成本，也是製造現場需要面對的問題。
本次客戶從事精密連續沖模設計、製造及生產，廠內原本已有廢水處理池，但由於沖模製程會持續產生大量廢液，後端處理量增加，也讓整體處理成本逐漸提高。
客戶因此尋找「前端先處理」的方式。
原本廢液有浮油與異味
現場實際觀察，待處理液體表面可看到浮油，並伴隨明顯異味。
若大量這類液體直接進入後端廢水處理流程，後端系統就必須承擔完整的液體處理量。
因此，本次採用原傳 CSC-01 CNC精密型切削液循環淨化機，將液體淨化流程往製程前端移動。
實際淨化後，液體透明度明顯提升
經 CSC-01 循環處理後，原本帶有浮油、外觀混濁且具有異味的廢液，處理後液體外觀明顯變得更加清澈，異味也明顯改善。
對客戶而言，最大的價值不只是「液體變清澈」，而是多了一個前端液體管理環節：
先淨化，再進入後續處理流程。
如此可以從源頭思考如何降低後端廢水處理系統的處理負擔。
100 L/min處理能力，降低大量液體處理的時間壓力
CSC-01 最大處理流量可達 100 L/min，採免插電氣動設計，並可依加工液及污染物特性選配濾材，最高過濾精度可達0.1 μm。
對於需要處理大量加工液的製造現場，可依實際液體污染程度、每日產生量及後端處理流程，評估適合的循環淨化方式。
加工廢液管理，不只是後端處理
當工廠每天持續產生加工廢液時，如果只從後端廢水處理思考，容易忽略製程端其實也可以進行液體管理。
本案例的改善方向就是：
大量產生廢液 → 前端循環淨化 → 改善液體狀態 → 降低後端處理負擔
透過前端與後端搭配，而不是單純依賴廢水處理池，讓加工廢液管理更有系統。
精密沖模廢液處理案例重點
* 精密連續沖模製造
* 大量加工廢液
* 原有廢水處理池
* 後端處理成本增加
* 廢液表面浮油
* 廢液異味
* CSC-01循環淨化
* 最大處理流量100 L/min
* 液體外觀明顯改善
* 異味明顯改善
* 前端淨化降低後端處理負擔
若加工現場同時存在底屑、油泥、浮油、細微金屬粉或異味等不同污染問題，應先判斷污染來源，再選擇適合的設備，而不是以單一設備處理所有污染。
原傳實業目前提供從底屑回收、油水分離、殺菌除臭、精密過濾到切削液循環淨化的整體加工液管理方案。
相關設備: 原傳CSC-01 CNC精密型切削液循環淨化機