CNC 加工廠的切削液管理，並不是每一台機台都會在同一時間出現相同的問題
有些機台需要處理異味，有些水箱需要進行定期殺菌，有些則是依照保養排程進行切削液管理。
如果每一台設備都配置一套固定式殺菌機，對於部分加工廠而言，設備配置方式可能不夠彈性。
因此，原傳實業推出 DS-02 移動式切削液殺菌除臭機，讓同一台設備可以依照現場需求，支援不同 CNC 加工設備。
北部加工廠實際導入：先測試，再決定採購
北部一家加工廠因 CNC 切削液發臭問題，希望尋找適合的殺菌除臭設備。
原傳實業先依照現場狀況進行 DS-02 實測。
實際處理後，現場原本的臭味獲得明顯改善。
客戶確認測試結果符合需求後，直接採購 DS-02。
這次案例也顯示，對於切削液管理設備而言，實際加工條件與設備需求往往比單純比較產品規格更重要。
DS-02的三項核心設計
① 移動式設計
DS-02體積小、重量約2 kg，可依照工廠管理排程移動至不同機台使用。
一台設備可以支援：
* 多台CNC加工機
* 不同切削液水箱
* 中央切削液處理系統
* 定期巡迴保養
② 內建泵浦
DS-02內建高流量泵浦，不需要另外配置循環泵浦。
最大處理流量可達 100 L/min，導入切削液循環時更加方便。
③ 微氣泡臭氧殺菌
DS-02採用原傳專利微氣泡臭氧技術。
透過微氣泡方式增加臭氧與切削液的接觸效率，可協助進行切削液殺菌及除臭。
整個處理方式不需添加化學藥劑。
哪些加工廠適合移動式殺菌機？
DS-02特別適合需要共用設備、巡迴管理或定期處理不同水箱的加工環境。
例如：
多台 CNC 加工中心
不同機台依照保養週期輪流進行切削液處理。
CNC 車床／銑床／研磨機
依照各機台水箱狀況進行殺菌除臭。
中央切削液系統
可針對中央處理池進行切削液循環管理。
需要定期巡檢的加工廠
依照設備保養排程移動使用，提高設備利用率。
切削液殺菌與油水分離不是完全相同的需求
加工現場常見的切削液污染來源並不只有一種。
例如：
* 浮油 → 油水分離
* 底屑、底泥 → 吸屑及過濾
* 細微顆粒 → 精密過濾
* 細菌與異味 → 殺菌除臭
因此，如果現場主要問題是切削液發臭，不能只看到「浮油」就直接判定一定需要油水分離機。
應先確認污染來源，再選擇對應設備。
這也是原傳實業在加工現場實測時，會依照水箱、切削液及加工條件進行設備選擇的原因。
FAQ｜移動式切削液殺菌機
Q1：DS-02適合幾台CNC加工機？
DS-02並不是以固定台數作為限制，而是採移動式管理。一台設備可以依照工廠的保養與處理排程，輪流支援不同加工機與水箱。
Q2：DS-02只能處理有臭味的切削液嗎？
主要應用包括切削液殺菌、除臭及污染管理。實際是否適用，仍需依現場切削液狀況與污染來源判斷。
Q3：DS-02需要臭氧藥劑嗎？
DS-02採用臭氧殺菌方式，不需另外添加化學殺菌藥劑。
Q4：如果切削液同時有浮油和臭味怎麼辦？
浮油與細菌異味屬於不同污染問題，可依現場狀況搭配油水分離與殺菌除臭設備，建立較完整的切削液管理流程。
Q5：DS-02與固定式殺菌機有什麼不同？
DS-02最大的特色是移動式設計與內建泵浦，適合需要一台設備輪流支援多個水箱或加工區域的工廠。
延伸閱讀
CNC切削液發臭怎麼辦？完整解析原因、改善方法與預防措施
相關設備:
切削液殺菌除臭機 DS-02
CNC油水分離機