加工廠每天花多少時間在「清切屑」？
加工設備運轉的同時，也會持續產生各種切屑與污染物。
加工完成後，工作台與設備角落可能殘留切屑；切削液水箱內則可能逐漸累積底屑、底泥及懸浮雜質。
真正占用現場人力的，往往不只是「把切屑清掉」這件事，而是不同位置需要使用不同工具、不同程序反覆處理。
例如：
工作台清理
↓
設備角落清理
↓
水箱底屑與底泥清理
↓
切削液雜質處理
↓
設備恢復加工
當這些工作都需要分開進行，長期累積下來，就可能增加設備維護與人工清理時間。
因此，加工廠改善清屑效率時，不應只比較「吸力大不大」，而應從整體清理流程來評估。
加工機清屑設備應該考慮哪些問題？
不同加工現場產生的切屑種類、數量及分布位置都不相同。
評估清屑方式時，可以先確認：
・工作台及設備內是否經常累積乾式切屑？
・水箱底部是否容易堆積底屑與底泥？
・設備角落是否經常需要人工清理？
・清理工作台與水箱是否需要更換不同設備？
・切削液中的雜質是否還需要另外進行過濾？
・每次清理需要多少人工與停機時間？
這些問題往往比單純比較設備吸力，更能反映實際使用效率。
從工作台到水箱，建立完整清屑流程
加工現場的切屑並不只存在於單一位置。
如果能依照污染物所在位置建立清理流程，就能減少不同程序之間反覆切換。
第一階段｜工作台與設備內切屑
加工後散落於工作台、溝槽及設備角落的切屑，可能處於沒有大量液體的乾式環境。
這類污染物的清理條件，與水箱內的濕式底屑並不完全相同。
因此，若現場同時存在乾式與濕式清理需求，設備是否具備不同環境下的清理能力，就是重要的評估項目。
第二階段｜水箱底屑與底泥
加工持續進行後，部分金屬切屑、細粉及雜質會隨切削液進入水箱，並逐漸沉積於底部。
如果長時間沒有處理，不只增加後續水箱清理工作，也可能使污染物持續進入切削液循環系統。
因此，水箱清理不只是將舊液抽出，更應處理累積於底部的底屑與底泥。
第三階段｜切削液循環過濾
將水箱內較大的底屑、底泥清除後，切削液中仍可能存在較細小的加工雜質。
如果加工現場有持續淨化需求，可依污染物種類與加工條件搭配循環過濾，降低雜質持續累積。
因此，完整的清屑管理可以從：
工作台與設備內切屑
↓
水箱底屑、底泥
↓
切削液循環過濾
逐步處理不同位置的污染物，而不是等到水箱嚴重堆積後才一次進行大規模清理。
為什麼減少「清理程序」比單純追求吸力更重要？
吸力當然是吸屑設備的重要條件，但真正影響加工現場效率的，不只有吸取能力。
如果工作台需要一套工具、水箱又需要另一套設備，切削液還必須另外搬運進行過濾，即使每一項工作本身都能完成，整體清理程序仍然相當繁複。
因此，原傳在規劃乾濕濾多用型吸屑設備時，將不同加工現場的清理需求納入同一套設備應用：
乾吸｜處理無大量液體環境下的切屑
濕吸｜處理水箱底屑、底泥及濕式雜質
循環過濾｜依加工條件持續處理切削液中的雜質
讓設備不只是處理單一位置的底屑，而是能依不同加工現場需求，協助簡化工作台、水箱與切削液的清理程序。
哪些加工現場特別需要改善清屑效率？
如果加工現場經常出現以下情況，就可以重新檢視目前的清屑流程：
・每天需要花費大量時間人工清理設備
・工作台與設備角落經常累積切屑
・水箱底部容易累積底屑、底泥
・不同位置需要反覆更換清理工具
・清理水箱時需要長時間停機
・希望清除底屑後進一步處理切削液雜質
實際適合的設備與過濾方式，仍應依加工材質、切屑形态、切屑量、水箱容量及現場使用條件評估。
加工機切屑管理，不只是把切屑吸起來
加工廠改善清屑效率的目的，不只是「把切屑吸得更快」。
更重要的是重新檢視：
切屑在哪裡產生？
目前需要多少人工處理？
不同清理程序能不能整合？
從工作台、設備角落、水箱底部到切削液中的加工雜質，依不同污染來源建立適合的清理方式，才能真正降低重複維護工作。
原傳實業從實際加工現場需求出發，持續發展 CNC 切削液管理、底屑清除、乾濕吸屑及切削液過濾設備，協助加工廠建立更有效率的污染源管理方式。
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設備特色包括：
・專利乾吸功能
・乾式與濕式切屑皆可依現場條件處理
・18L 大容量濾桶規格可選
・1.5 吋大吸力泵浦規格可選
・切削液可進行連續循環過濾
・依過濾配置最高可達 1 μm 過濾精度
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