北部加工廠成功案例｜導入殺菌型油水分離機，改善切削液發臭與污染問題
切削液長時間使用後，若水箱內累積浮油、細菌及加工雜質，不僅容易產生異味，也會加速切削液劣化，增加新液採購、廢液處理及設備維護成本。
本次北部加工廠因切削液持續發臭、液體品質下降，邀請原傳工程人員進行現場評估。經檢測後，導入 OSS 殺菌型油水分離機，利用高效率油水分離、切削液循環及殺菌除臭技術，同步改善污染來源。
實測改善成果：
• 明顯降低切削液異味
• 快速分離浮油與污染物
• 切削液恢復較佳潔淨度
• 延長切削液使用週期
• 降低廢油與廢液處理成本
許多加工廠認為切削液發臭只能全部更換，但實際上，若能做好浮油管理、污染控制及切削液循環，往往能有效延長切削液壽命，提升加工穩定性並降低整體營運成本。
如果您的工廠也有切削液發臭、浮油堆積、細菌滋生或油水分離效果不佳等問題，歡迎與原傳聯絡，我們提供現場評估與實測服務，協助找到適合的切削液管理方案。
FAQ:
Q1：案例中這間北部加工廠原本遇到哪些問題？
A：現場主要問題包括切削液持續發臭、浮油覆蓋液面、液體品質下降及污染物累積，影響加工環境與切削液使用壽命。
Q2：導入設備後有哪些改善？
A：實測觀察到切削液異味降低、浮油分離效果改善、液體潔淨度提升，並有助於延長切削液使用週期及降低廢油處理成本。
Q3：除了油水分離，為什麼還要搭配殺菌除臭？
A：若僅去除浮油，但未控制細菌與污染源，切削液仍可能持續產生異味，因此搭配殺菌除臭與循環管理，可提升整體改善效果。
Q4：哪些加工廠適合參考這個案例？
A：經常出現切削液發臭、浮油堆積、細菌滋生、水箱污染或更換頻率過高的 CNC 車床、銑床、綜合加工機及中央切削液系統，都可作為參考。
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CNC切削液發臭怎麼辦？