在陶瓷 CNC 加工與研磨製程中，最棘手的問題之一，就是水箱中「超細陶瓷粉末」難以有效過濾。
許多加工廠即使已配置離心式過濾設備，仍經常發生：
❌ 陶瓷細粉沉積於水箱底部
❌ 切削液快速發臭、變質
❌ 馬達與泵浦頻繁故障
❌ 水箱底泥越積越厚
❌ 加工穩定性下降
❌ 人工清槽成本持續增加
本次北部陶瓷加工廠現場共有 10 多台 CNC 加工設備，長期受到陶瓷粉末污染困擾。
經原傳工程團隊現場實測後，導入【原傳乾濕濾多用型底屑機】，成功改善多年難解問題。
【原傳乾濕濾多用型底屑機】特色：
✔ 專利乾吸技術可直接吸除水箱底部厚重底泥與超細陶瓷粉末，大幅減少停機清槽時間。
✔ 切削液循環過濾,持續過濾加工過程中的細微粉塵與殘渣，維持切削液潔淨度。
✔ 降低設備故障風險,有效減少設備異常問題。
✔ 延長切削液使用壽命,降低切削液腐敗與發臭機率，減少換液與廢液處理成本。
客戶現場測試效果明顯，最終直接購入 2 台設備分區使用。
若您的工廠也有以下問題：
陶瓷粉末太細難過濾? CNC 水箱底泥堆積? 切削液發臭? 加工液污染反覆發生? 泵浦與馬達常故障?
原傳可提供更有效率的現場解決方案。
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FAQ｜陶瓷加工粉末過濾常見問題
Q1：為什麼陶瓷加工的切削液特別容易發臭？
因為陶瓷加工會產生大量超細粉末，這些細粉長期沉積於水箱底部後，容易形成缺氧與細菌滋生環境。
當底泥、浮油與細菌長時間累積時，即使持續添加新切削液，也可能很快再次產生臭味、乳化與變質問題。
許多加工廠真正的問題並不是切削液本身，而是「水箱底部污染源長期未被清除」。
Q2：為什麼只更換新切削液，臭味還是很快回來？
因為水箱底部若仍殘留大量底泥、細菌與加工殘渣，新切削液加入後仍會快速受到污染。
很多工廠以為：「換新油就能解決臭味。」
但實際上：
❌ 底泥未清除 ❌ 浮油持續覆蓋液面 ❌ 細菌持續滋生
即使更換全新切削液，也可能短時間內再次發臭。
真正需要處理的是：「水箱底部污染源」。
Q3：陶瓷細粉為什麼容易造成過濾設備失效？
因為陶瓷粉末粒徑極細，部分粉末容易直接穿過傳統過濾系統。
長時間累積後，容易出現：
✔ 水箱底泥堆積
✔ 過濾效率下降
✔ 馬達經常故障
✔ 切削液污染加速
尤其部分傳統過濾機，對超細陶瓷粉的處理效果有限，長期使用後仍可能產生大量沉積問題。
Q4：為什麼加工機水箱底部會出現大量黑泥與臭酸味？
通常代表水箱內已長期累積：
✔ 加工細粉
✔ 殘油
✔ 細菌
✔ 腐敗有機物
當底部污染源持續堆積時，容易形成厭氧環境，進而產生臭酸味、腐敗味與切削液變質問題。
若未定期清理，除了影響工作環境，也可能導致加工品質不穩定。
Q5：底泥長期不清理，對加工現場有哪些影響？
長期累積底泥可能造成：
✔ 切削液快速發臭
✔ 刀具壽命縮短
✔ 加工精度下降
✔ 細菌大量滋生
✔ 機台故障率提高
✔ 廢液回收費增加
✔ 停機清槽時間變長
許多工廠實際最大的隱藏成本，往往來自長期未處理的水箱污染問題。
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