許多CNC加工廠都有這樣的困擾：切削液換沒多久又變質發臭，甚至常態性添加新油也無法改善。
這次中部某加工廠因切削液嚴重乳化、惡臭難除，特別邀請原傳工程團隊前往現場檢測。
現場檢測結果顯示，問題根源來自：
切削液槽內長期積累浮油
細菌大量滋生導致酸化發臭
髒污與油泥在系統中反覆循環
缺乏有效油水分離與殺菌機制
為了解決此類切削液變質問題，原傳導入殺菌除臭型油水分離機，針對已乳化切削液進行即時回收處理
同步完成油水分離、殺菌、除臭三道關鍵程序。
✅現場實測改善成效：
✔ 切削液異味明顯下降
✔ 浮油有效分離排出
✔ 切削液恢復清澈穩定
✔ 單次切削液使用壽命大幅延長
✔ 廢液處理成本與新油採購成本同步降低
客戶實測後立即決定導入，肯定原傳在切削液淨化領域的實效表現。
原傳實業專利技術重點：
· CNC切削液淨化系統
· 高效油水分離裝置
· 切削液殺菌除臭解決方案
· 吸屑過濾與雜質排除技術
我們的目標是協助加工廠從源頭控制切削液變質風險，終結發臭與乳化循環。
更多實測案例與技術說明
官網：https://tme-cnc.com/
YouTube實測影片：https://www.youtube.com/user/sekiemail/videos
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全省服務：0989060002
E-mail：seki.email@msa.hinet.net
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常見問題:
Q1：切削液為什麼會發臭、乳化？
A：主要原因包括：
1. 切削液槽內長期積累雜質與浮油
2. 浮油隔絕空氣，形成厭氧菌滋生環境
3. 細菌分解切削液產生酸性物質與臭味
4. 油泥與髒污持續循環，加速變質,即使持續添加新油或更換，若未清除源頭污染，問題仍會反覆發生。
Q2：原傳的油水分離機跟一般油水分離機有什麼不同？
A：原傳採用殺菌+除臭技術，不只分離浮油，還能：
· 快速回收已乳化切削液
· 同步進行油水分離、殺菌、除臭
· 有效去除細菌與有機污染物
具備多項專利技術，專為CNC切削液長期穩定設計。
Q3：使用原傳油水分離機後，實際能看到哪些改善？
A：根據現場實測（如本次中部加工廠案例）：
✅ 切削液臭味快速降低
✅ 浮油有效分離排出
✅ 切削液恢復乾淨、穩定狀態
✅ 延長切削液使用壽命
✅ 降低廢液回收與新油採購成本
Q4：安裝或維護會很複雜嗎？
A：不會。原傳設備設計為簡易安裝、低維護需求，並提供全省技術支援與售後服務，工程人員皆會到場協助導入。
Q5：如果我想先測試效果，可以怎麼做？
A：歡迎直接聯絡原傳實業，我們可安排現場測試，實際驗證切削液改善狀況後再評估導入。